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纵剪机的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等。
纵剪机系列一般有以下几种形式。

A、单入套纵剪

这种类型的纵剪在剪床前设置活套。
将带材送入入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。
该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

B、单出套纵剪

这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。
对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。
该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。
单出套使用较多。

C、双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种形式。
带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，精密纵剪机组厂，然后再进入张紧装置。
因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。
采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。
该种方式中和了单入套和单出套的特点，适合薄软带材的剪切。

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纵剪线的维护保养：

1、严格按照操纵规程进行操纵；

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，二手纵剪机组厂，油应清洁无沉淀；

3、机床必需常常保持清洁，未油漆的部门防锈油脂；

4、电念头轴承内的润滑漾油要按期更换加注，乌鲁木齐纵剪机组厂，并常常检查电器部门工作是否正常安**可靠；

5、按期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严峻的应及时更换，并报备件增补；

6、按期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；

7、天天放工前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；

8、严禁非职员操纵该设备，寻常必需做到人离机停。

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纵剪线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。
纵剪线均采用液压形式，热轧卷纵剪机组厂，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。
整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。
控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

纵剪线广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业，该出产线布局公道，操纵利便，自动化程度高，出产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。
随着市场的开展，采取自动化纵剪线的厂家越来越多，目的都是为了晋升产品质量、材料利用率和出产效率。

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