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纵剪线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。
纵剪线均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。
整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。
控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。
纵剪线广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业，该出产线布局公道，操纵利便，自动化程度高，出产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。
随着市场的开展，采取自动化纵剪线的厂家越来越多，目的都是为了晋升产品质量、材料利用率和出产效率。
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纵剪线的刀片如何安装？
在纵向剪切生产线中，运用钢带的中心操控理论是非常重要和必要的，它的功能是将钢带保持在生产线的中心方位，运用该钢带一般不在中心方位，操控系统投入运转后，钢带置于中心方位，江苏热轧卷纵剪机组，如果纵向剪切线中没有中央操控系统，热轧卷纵剪机组供应，或者中心操控理论没有正确运用，则该生产线不具备很高的加工精度和生产能力。
在纵剪线的实践应中，轴承间隙的调整或其调整首要由轴承本身及其锁定设备进行，从而具有良好的调节效果，现在纵剪线首要取决于电动机和逆变器的装备，关于其中的速度和频率装备要求，一般来说运用4级电机和带矢量的变频器更为适宜，依据纵剪线生产厂家制造的机械，可用于纵向纵剪线对不同质料的资料进行加工。
在纵剪线中装置刀片非常重要，因此在这项工作中用户须给予足够的注重，认真对待并使其标准化以获得良好的装置效果，关于切口后纵剪线的横向曲折，在质料中产生曲折现象，这些是纵向纵剪线须知道并把握，以便我们可以在了解，充分利用常识发挥应有的作用体现其价值。
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纵剪线的维护保养：
1、严格按照操纵规程进行操纵；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床必需常常保持清洁，未油漆的部门防锈油脂；
4、电念头轴承内的润滑漾油要按期更换加注，并常常检查电器部门工作是否正常安**可靠；
5、按期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严峻的应及时更换，并报备件增补；
6、按期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、天天放工前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非职员操纵该设备，寻常必需做到人离机停。
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